Высококачественный поддон в пуи угловой нержавеющая сталь

Если честно, когда заказчик впервые запросил угловой поддон из нержавейки для ПУИ, я сперва подумал — опять кто-то перепутал термины. Но оказалось, речь именно о встраиваемых модулях для пищевых цехов, где геометрия углового поддона критична. Многие до сих пор считают, что нержавеющая сталь — это просто марка AISI 304, и всё. А на деле для зон мойки инвентаря в том же мясоперерабатывающем цехе нужна сталь с повышенной стойкостью к хлоридам, иначе через полгода по швам пойдут точки коррозии.

Почему угловая конфигурация — это не просто экономия места

В прошлом году мы ставили пробную партию таких поддонов на заводе по переработке птицы в Подмосковье. Там инженеры изначально хотели стандартные прямоугольные поддоны — мол, проще в производстве. Но когда посчитали потери площади в углах цеха, где скапливалась влага и остатки жира, быстро передумали. Угловой поддон в ПУИ — это не про ?красиво?, а про то, чтобы в зоне стыка стен не образовывались зазоры, куда забиваются органические остатки.

Кстати, о стали: для птицеводческих цехов мы использовали AISI 316L — дороже, да, но именно из-за обработки тушек солевыми растворами. На поддон постоянно попадают агрессивные среды, и если брать 304-ю сталь, через год появляются рыжие потёки на сварных швах. Проверено на практике.

Ещё нюанс — крепление. Некоторые производители экономят на кронштейнах, предлагая стандартные метизы. Но при вибрации от работы того же мясорубного оборудования болты разбалтываются, и поддон проседает. Мы в таких случаях ставим противовибрационные пластины — мелочь, а решает проблему.

Ошибки при проектировании ПУИ с угловыми элементами

Помню, в 2021 году делали проект для цеха глубокой переработки овощей в Краснодарском крае. Там заказчик настоял на тонкостенном поддоне — якобы для экономии. Через 4 месяца получили деформацию днища: оказывается, при мойке из шланга под давлением в углах создаётся избыточная нагрузка. Пришлось переделывать с рёбрами жёсткости — дополнительная гибовка, аргоновая сварка… Вышло дороже, чем если бы сразу сделали по нормам.

Кстати, о качестве сварки: для пищевых производств важен не просто герметичный шов, а именно гладкий, без пор. Иначе там скапливаются бактерии. Мы сейчас используем TIG-сварку с обратной продувкой — дорогое удовольствие, но зато шов получается почти полированным. Особенно важно для угловой нержавеющая сталь конструкций, где сложно потом механически шлифовать внутренние углы.

И да — никогда не используйте в ПУИ поддоны с перфорацией, если речь о зонах мойки! Видел такие ?оптимизации? у одного подмосковного производителя — мол, вода быстрее стекает. На деле частицы пищи забивают отверстия, и отмыть такой поддон без разбора невозможно.

Как мы тестировали поддоны в реальных условиях мясоперерабатывающего цеха

В сотрудничестве с ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение мы отрабатывали протоколы испытаний для поддонов, которые потом шли в комплекте с их оборудованием для глубокой переработки мяса. На их сайте https://www.hbspjx.ru есть технические требования — но они общие, а в жизни всё сложнее.

Например, для линии обвалки курицы важна не только стойкость к коррозии, но и ударная прочность — когда костные остатки падают с конвейера, тонкий поддон быстро деформируется. Мы тогда увеличили толщину дна до 1,5 мм против стандартных 1,2 мм — и проблема исчезла.

Ещё важный момент — температурные расширения. В цехах, где рядом стоит парогенератор для шпарки тушек, перепады до 80°C. Если поддон жёстко закреплён в углу без тепловых зазоров — его ?ведёт?. Пришлось разрабатывать компенсационные пазы в кронштейнах. Мелочь? Да. Но без таких мелочей вся система ПУИ работает неправильно.

Почему универсальные решения не работают для морепродуктов и овощей

С морепродуктами вообще отдельная история. Для креветочных цехов, например, нужны поддоны с бортиком повыше — потому что при разморозке выделяется много жидкости с высоким содержанием солей. Обычная высота 100 мм не подходит — брызги попадают на стены. Мы делали 150 мм с дополнительным отбортовкой по верхнему краю.

А для овощных цехов, где идёт резка корнеплодов, наоборот — нужны низкие борта чтобы удобно было сметать отходы. Но при этом днище должно быть усиленным — песок и земля создают абразивный износ. Вот тут как раз пригодился опыт ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение — они поставляют оборудование для мойки и резки овощей, и их инженеры подсказали оптимальную схему расположения поддонов под транспортерами.

Кстати, про покрытия: пробовали делать матовую поверхность — якобы меньше бликов. Но оказалось, что для зон где работают с рыбой гладкая полировка важнее — её легче дезинфицировать. Пришлось переучивать сварщиков чтобы швы были в уровень с основным металлом.

Что в итоге делает поддон действительно высококачественным

Не толщина стали и не цена решают. Видел ?премиальные? поддоны которые трескались на морозе при мойке — потому что использовалась сталь не той структуры. Или ситуация когда заказчик купил якобы AISI 304, а при магнитной проверке выяснилось что это 430-я марка с добавками.

Сейчас мы всегда рекомендуем делать выборочный контроль твердомером — особенно для угловых элементов. В зонах гиба иногда происходит изменение кристаллической решётки металла, и если технология нарушена — там потом появляются микротрещины.

И последнее — никакой унификации по размерам! Каждый цех имеет свою геометрию, и поддон должен проектироваться под конкретные условия. Да, это дороже. Но дешевле чем переделывать всю систему ПУИ через год. Как говорится, скупой платит дважды — в нашей практике это подтверждалось десятки раз.