Высококачественный поддон из нержавеющей стали для электрооборудования

Когда видишь этот термин, сразу вспоминаешь, сколько людей до сих пор путают обычные технологические поддоны с теми, что должны работать рядом с щитовыми панелями или преобразователями. У нас в ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение через это прошли — заказывали партию для цеха, где линия нарезки подключена к частотным приводам, а потом оказалось, что магнитная проницаемость материала даёт помехи. Пришлось переделывать на аустенитную сталь с низкими магнитными свойствами.

Почему именно нержавейка, а не оцинковка

В пищевых цехах, где мы монтируем оборудование, часто капает вода, моют полы агрессивной химией. Оцинкованный поддон через полгода покрывается рыжими пятнами, особенно в местах сварки. С нержавейкой такого нет, но и тут есть нюанс — если взять AISI 430 вместо 304, в зонах с постоянным контактом с солёной водой (например, рядом с мойками для рыбы) начнётся точечная коррозия.

Как-то раз поставили поддоны из 430-й стали в цех переработки морепродуктов — через три месяца на креплениях появились рыжие потёки. Пришлось срочно менять на AISI 316L с молибденом. Дороже, да, но зато никаких сюрпризов.

Кстати, толщина тоже важна. Если делать меньше 1.5 мм, при транспортировке электрошкафов поддон деформируется. Проверено на практике — однажды сэкономили на металле, потом пришлось укреплять рёбрами жёсткости.

Конструктивные особенности для пищевых производств

У нас на сайте hbspjx.ru есть чертежи, но там базовая версия. В реальности часто требуются дополнительные отверстия для кабельных вводов или дренажа. Например, когда ставим вакуумные массажёры для мяса, от них идут шланги с конденсатом — без сливного отверстия в поддоне вода скапливается под электрощитом.

Ещё момент — высота борта. Стандартные 50 мм не всегда подходят. Если в цеху частые мойки под давлением, лучше делать 80-100 мм, чтобы брызги не долетали к клеммникам. Но тут уже смотришь по ситуации — слишком высокий борт усложняет обслуживание.

Углы — только закруглённые. Раньше делали прямоугольные, но в углах скапливалась грязь, её было сложно отмывать. С закруглениями проще соблюдать гигиену, да и риск повреждения кабелей меньше.

Монтаж и совместимость с оборудованием

Часто забывают про виброизоляцию. Особенно для оборудования типа куттеров или дробилок — без демпфирующих прокладок вибрация передаётся на электронику. Мы используем резиновые подушки толщиной 15-20 мм, но только совместимые с пищевыми средами.

Размеры должны быть с запасом. Как минимум +10% к габаритам электрощита. Иначе кабельные вводы упираются в борт, изгибаются под острым углом — это и для изоляции плохо, и для обслуживания неудобно.

Крепёж — только нержавеющие метизы A2 или A4. Чёрные саморезы, которые иногда подсовывают поставщики, в пищевом цеху ржавеют за пару месяцев. Проверяем всегда при приёмке.

Типичные ошибки при заказе

Самое частое — экономят на полировке. Гладкая поверхность (хотя бы Ra ≤ 0.8 мкм) не даёт задерживаться загрязнениям. Как-то взяли партию с шероховатой поверхностью — в пазах постоянно застревали остатки фарша, пришлось ежесменно отскребать.

Не учитывают температурные расширения. Для линий термической обработки, где рядом духовые шкафы, нужны зазоры в креплениях. Был случай, когда поддон встал 'в распор' после первого же прогрева цеха.

Игнорируют требования к заземлению. Для высококачественный поддон из нержавеющей стали для электрооборудования обязательны штатные точки подключения контура заземления. Лучше сразу предусмотреть, чем потом приваривать лепестки.

Из нашего опыта на реальных объектах

Для цеха обработки птицы в Подмосковье делали поддоны с дополнительными перегородками — разделяли силовые и контрольные кабели. Это помогло избежать наводок на датчики веса и температуры.

На рыбном комбинате в Мурманске пришлось разработать модель с подогревом — в неотапливаемом помещении конденсат скапливался внутри щитов. Проложили греющий кабель в полостях поддона, проблема исчезла.

Сейчас часто запрашивают версии с антибактериальным покрытием на основе ионов серебра. Для сырьевых зон это оправдано — микробиологические показатели улучшаются на 15-20% по смывам.

Что ещё стоит учесть

Сертификация — не просто бумажка. Поддоны для пищевой промышленности должны иметь декларацию соответствия ТР ТС 010/2011. Без этого даже самые качественные изделия не пройдут проверку Роспотребнадзора.

Упаковка — кажется мелочью, но если не защитить углы картоном при перевозке, появятся вмятины. Потом их не выпрямить без следов.

Логистика — габаритные поддоны (более 2 метров) требуют спецтранспорта. Лучше сразу просчитать маршрут до цеха, чтобы не было сюрпризов с проёмами дверей.

Вместо заключения

Сейчас наше предприятие ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение для всех линий комплектует поддоны только из стали AISI 304/316 с обязательным контролем на магнитную проницаемость. Да, это дороже на 20-30%, но дешевле, чем переделывать после визита технадзора.

Кстати, недавно пересмотрели техпроцесс — теперь все сварные швы проходят пассивацию азотной кислотой. После этого следы от сварки не темнеют даже через годы эксплуатации.

Если брать для ответственных участков — рядом с PLC-панелями или частотниками — лучше не экспериментировать с материалами. Проверено: скупой платит дважды, особенно когда речь идёт о защите электрооборудования.