Высококачественный фруктово-овощная моечная машина с пузырьковой очисткой

Когда слышишь про пузырьковую очистку, первое, что приходит в голову — это что-то вроде джакузи для морковки. Но на практике всё сложнее. Многие думают, что главное — это мощность насоса, а на деле именно распределение пузырьков по рабочей камере определяет, останется на картофеле земля или нет. У нас в цеху сначала ставили машину с равномерной подачей воздуха — оказалось, для корнеплодов с неровной поверхностью этого мало. Пришлось переделывать систему перфорации.

Как мы пришли к пузырьковой технологии

Раньше использовали барабанные мойки — для яблок ещё куда ни шло, но для хрена или топинамбура это катастрофа. Поверхность сдирается, а грязь в углублениях остаётся. Первую фруктово-овощную моечную машину с аэрацией тестировали на свекле — результат был на троечку: где-то чисто, где-то нет. Поняли, что дело не в количестве пузырьков, а в их размере и направлении. Слишком крупные просто отскакивают от поверхности, слишком мелкие не смывают прилипшие частицы.

Коллеги из ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение тогда подсказали про каскадную систему аэрации — несколько контуров с разным диаметром отверстий. На их сайте hbspjx.ru есть схемы, но живые испытания показали, что для листовых культур нужна совсем другая компоновка. Пришлось комбинировать их наработки с нашими доработками.

Заметил интересный момент: если добавить в воду немного пищевой соды, пузырьки лучше 'прилипают' к восковому налету на огурцах. Но это уже тонкости, которые в паспорте оборудования не напишут.

Конструкционные провалы и открытия

Самая большая ошибка — экономия на материале камеры. Нержавейка должна быть не просто пищевой, а с полированной сваркой, иначе в швах скапливается органика. Однажды поставили машину с шероховатой внутренней поверхностью — через месяц появился устойчивый запах, хотя мойка казалась идеальной.

Система фильтрации воды — отдельная головная боль. Сетчатые фильтры забиваются за смену, если моем петрушку с песком. Пришлось ставить циклонный предфильтр, хотя изначально его не планировали. Кстати, у Хуабо в базовых моделях этого нет — видимо, рассчитывают на относительно чистые овощи.

Регулировка скорости конвейера — кажется мелочью, но для разных культур нужен разный временной промежуток в камере. Капуста выдерживает 2-3 минуты, а вот молодой кабачок после 90 секунд уже теряет упругость. Пришлось делать ступенчатую регулировку вместо плавной — операторам так проще.

Реальные кейсы: от моркови до винограда

С морковью работали полгода — оказалось, важно не только отмыть, но и не повредить 'плечики'. При стандартной подаче пузырьков сбоку верхний слой сдирался. Решение нашли случайно: разместили часть форсунок под углом 45 градусов снизу — поток стал обтекающим.

Виноград — вообще отдельная история. Кисти моются только в щадящем режиме, иначе ягоды отрываются. Пришлось снижать давление насоса на 30% и увеличивать время обработки. Зато после настройки получили идеально чистые грозди без потерь.

Самым неожиданным оказался сельдерей — его волокнистые стебли пузырьки очищали лучше, чем любая щетка. Но воду приходится менять чаще — мелкие частицы забивают систему.

Технические нюансы, которые не пишут в инструкциях

Температура воды — если ниже +12°C, моющее действие пузырьков снижается на 40-50%. Но и выше +25°C нельзя — некоторые овощи начинают вариться. Нашли оптимальный диапазон +15...+18°C для большинства культур.

Размер перфорационных отверстий — после множества проб остановились на градации 0.8-1.2-1.8 мм в трех зонах камеры. Мелкие пузырьки 'выбивают' грязь из углублений, крупные создают общий поток.

Шумность — первоначальная модель гудела как взлетающий самолет. Добавили резиновые демпферы на крепления компрессора и изменили конструкцию воздуховодов — снизили до приемлемых 75 дБ.

Экономика процесса: о чем молчат продавцы

Расход воды в пузырьковых системах действительно ниже, чем в щеточных — примерно на 25-30%. Но электроэнергии нужно больше из-за компрессора. В итоге экономия получается только при больших объемах — от 500 кг/час.

Замена фильтров — первоначально считали, что менять нужно раз в квартал. На практике при работе с корнеплодами сетки выходят из строя через 200-250 часов работы. Теперь закупаем с запасом.

Обслуживание — раз в месяц обязательно чистить инжекторные группы. Если пропустить — эффективность мойки падает в геометрической прогрессии. Дважды наступали на эти грабли.

Перспективы и ограничения технологии

Для ягод мягких культур (малина, ежевика) технология не подходит категорически — даже при минимальном напоре повреждается поверхность. Пришлось оставлять ручную мойку для такого сырья.

А вот для экзотических овощей вроде батата или артишоков — идеально. Как раз те случаи, когда высококачественная моечная машина раскрывает весь потенциал.

Сейчас экспериментируем с добавлением озона в воздушную смесь — вроде бы улучшается дезинфекция, но пока сложно оценить эффект объективно. Коллеги из Хуабо обещали поделиться своими наработками в этом направлении.

В целом технология пузырьковой очистки — не панацея, но для 80% задач подходит лучше традиционных методов. Главное — не верить рекламным буклетам, а тестировать на своем сырье и дорабатывать под конкретные условия.