Высококачественный шнековая машина для бланширования и стерилизации

Когда говорят про шнековые машины для бланширования, сразу вспоминаются типичные ошибки – многие думают, что главное это скорость конвейера, а на самом деле ключевой параметр это точность поддержания температуры в зоне выдержки. У нас на ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение была история с переделкой установки для креветок – изначально рассчитали на 95°C, а оказалось нужно ступенчатое прогревание с 85 до 92 градусов, иначе текстура портится.

Конструкционные особенности которые не увидишь в техпаспорте

Вот этот узел подачи пара – его обычно располагают сверху, но для овощей типа моркови лучше диагональный ввод. В прошлом месяце как раз переделывали линию для глубокой переработки овощей в Казахстане, там пришлось менять углы форсунок после трёх пробных запусков. Кстати, патрубки из нержавейки AISI 316L оказались критичны – на первых образцах ставили 304, но при постоянной нагрузке солевые растворы буквально за полгода проедали стенки.

Шнек с переменным шагом – это не просто маркетинг. Для бобовых типа нута нужен плавный разгон, а для кукурузы резкие перепады витков. Помню, в 2022 году делали экспериментальную партию для фасоли – когда поставили равномерный шаг, бланширование шло неравномерно, верхний слой переваривался пока нижний доходил до кондиции.

Система конденсатоотводчиков – вот где чаще всего экономят, а потом удивляются перерасходу пара. На нашем сайте hbspjx.ru в разделе для мясных линий есть схема с вынесенными сепараторами, так вот для стерилизации морепродуктов эту схему пришлось дорабатывать – увеличили диаметр отводных каналов на 40% после случая с кальмарами.

Реальные кейсы из практики

Работали с птицефабрикой под Воронежем – там пытались стерилизовать куриные грудки в обычном паровом шкафу. Перешли на шнековую установку с точным контролем времени экспозиции, но сначала столкнулись с проблемой – продукт терял сочность. Оказалось, нужно было добавить систему аэрозольного увлажнения в зоне охлаждения, сейчас этот модуль стал стандартом для переработки мяса птицы.

Для морских ежей в Приморье делали кастомную версию – пришлось уменьшить скорость шнека до 0.3 об/мин и добавить вибрационную систему отсева иголок. Кстати, именно тогда обнаружили, что стандартные датчики температуры не подходят для продукции с высоким содержанием йода – пришлось ставить керамические термопары.

Самая сложная доработка была для артишоков – их нужно бланшировать при 88°C ровно 47 секунд, плюс обязательна плавная разгрузка под углом. После месяца тестов пришли к схеме с двумя независимыми зонами подогрева и поворотным конвейером на выходе.

Типичные ошибки при эксплуатации

Чаще всего клиенты неправильно рассчитывают производительность – берут машину с запасом 20%, а нужно минимум 35-40% для переменных нагрузок. Особенно это касается линий по переработке морепродуктов где размер сырья может отличаться в разы.

Чистка – кажется мелочью, но из-за неправильной мойки теряется до 15% эффективности. Разработали на производстве методику с чередованием щелочных и кислотных растворов, но подробности только в техдокументации к оборудованию.

Недавний пример – в Краснодаре поставили машину для стерилизации грибов, а через два месяца пожаловались на накипь. Выяснилось, что местная вода содержит известковые отложения, пришлось экстренно доставлять умягчители. Теперь всегда спрашиваем про качество воды на объекте.

Нюансы для разных типов сырья

Для крабовых палочек важна не стерилизация, а пастеризация – разница в 3-4 градуса, но время обработки увеличивается вдвое. При этом шнек должен двигаться с постоянной скоростью без рывков, иначе текстура становится неравномерной.

При работе с томатами столкнулись с неожиданной проблемой – семена забивают сливные отверстия. Пришлось разрабатывать съёмные сетки с ячейкой 0.8 мм, хотя изначально такой задачи не стояло.

Для замороженных овощей типа шпината пришлось полностью пересмотреть схему загрузки – стандартный бункер не подходил, сделали лотковую систему с подогревом дозатора. Кстати, это решение потом пригодилось для линий по переработке мяса с добавлением соусов.

Перспективные доработки

Сейчас экспериментируем с ИК-нагревом в первой зоне – для продуктов с плотной структурой типа свёклы это даёт ускорение прогрева на 15-20%. Но пока не можем решить вопрос с энергопотреблением, тестовые образцы слишком прожорливы.

Система автоматической корректировки времени обработки по цвету продукта – звучит футуристично, но уже тестируем прототип на линии для моркови. Пока стабильно работает только при одинаковом калибре сырья.

Для небольших цехов разрабатываем модульную версию – можно наращивать секции бланширования и охлаждения по мере роста производства. Первый такой комплекс уже полгода работает в Ростове на линии по переработке куриных окорочков.