Известный тележка для предварительного охлаждения

Когда говорят про тележку для шокового охлаждения, многие сразу думают о простой металлической конструкции с колёсами — и это главная ошибка, из-за которой на производстве потом месяцами не могут выйти на нужные параметры по влажности.

Почему китайские производители тут впереди

Мы в ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение изначально делали ставку на тележка для предварительного охлаждения с расчётом под наши же линии переработки овощей. Европейцы часто переплачивают за бренд, но их системы не всегда адаптируются под высокую влажность в цехах, где одновременно работают мойка и нарезка.

Например, для моркови по ГОСТу нужно снизить температуру с +35 до +4 за 12 минут, иначе пойдёт ферментация. Обычная тележка с перфорацией просто не успевает — приходится добавлять вытяжные вентиляторы сверху, но это уже самодеятельность, которая нарушает санитарные нормы.

В прошлом году переделывали контракт с птицефабрикой под Воронежем — они купили немецкую установку, а она давала конденсат на лотках. Пришлось ставить наши тележка для предварительного охлаждения с двойными стенками и дренажными каналами, хотя изначально заказчик скептически относился к оборудованию с сайта https://www.hbspjx.ru.

Конструкционные провалы которые мы исправили

Самое слабое место в бюджетных моделях — крепление колёс к раме. Видел как на 'Агропроммаше' тележки разбалтывались за два месяца ежедневной мойки под давлением. Мы перешли на сварные оси с антикоррозийным покрытием — дороже на 15%, но зато нет постоянных замен подшипников.

Ещё момент — высота между полками. Если делать стандартные 25 см, то для брокколи или цветной капусты остаётся мало пространства, продукт мнётся. Пришлось разрабатывать тележки с регулируемыми полками, хотя это усложняет логистику при поставках.

Сейчас тестируем модель с съёмными пластиковыми вставками — идея в том, чтобы уменьшить вес и упростить мойку. Но пока есть вопросы к долговечности креплений после 50+ циклов мойки горячей водой.

Как температура влияет на конкретные продукты

Для морепродуктов вообще отдельная история — там нельзя допускать образование ледяной корочки при предварительном охлаждении. Приходится поддерживать -1...-2°C с обдувом, иначе креветки теряют товарный вид. Наши инженеры долго подбирали угол наклона воздуховодов в тележках для крабовых палочек.

С мясом птицы сложнее — если охлаждать слишком быстро, возникает эффект 'холодового шока', волокна становятся жёсткими. Приходится делать плавный переход от +40 до +10 в течение 25 минут, а это требует точной калибровки зазоров между продуктами.

Овощи типа томатов или огурцов вообще нельзя охлаждать ниже +8 — появляется 'холодовый ожог'. Приходится ставить датчики непосредственно в тележках и перестраивать всю систему вентиляции камеры.

Экономика против эффективности

Многие заказчики требуют уменьшить толщину стали с 2 мм до 1.5 — мол, так дешевле. Но тогда тележка выдерживает всего 80 кг вместо 150, а это значит, что для той же партии продукции нужно в два раза больше оборудования и места в цеху.

Рассчитывали для одного комбината — экономия 30 тысяч рублей на одной тележке оборачивается дополнительными затратами 200 тысяч на расширение охлаждаемой зоны. Такие цифры обычно убеждают практиков, хотя бухгалтеры сначала сопротивляются.

Сейчас предлагаем вариант с нержавеющей сталью AISI 430 вместо оцинковки — дороже на 40%, но служит в три раза дольше в условиях постоянной влажности. Для переработчиков морепродуктов это единственный вариант, иначе ржавчина появляется уже через полгода.

Что не пишут в технических паспортах

Ни один производитель не указывает, как поведёт себя тележка при перепадах напряжения — а у нас в регионах это обычное дело. При снижении напряжения на 15% вентиляторы камеры не создают нужного давления, и тележки в центре стеллажа просто не охлаждаются.

Ещё момент — вибрация. Если тележка стоит рядом с промышленным холодильным компрессором, со временем разбалтываются все болтовые соединения. Приходится дополнительно ставить контргайки, хотя это увеличивает время сборки.

И главное — никто не предупреждает про 'мёртвые зоны' в углах тележки. Мы на практике выяснили, что нужно делать скруглённые углы, иначе в прямоугольных конструкциях образуются застои воздуха с разницей температур до 3 градусов.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с системой IoT-датчиков — чтобы каждая тележка передавала данные о температуре продукта в реальном времени. Пока дорого, но для крупных производителей уже интересно — можно оптимизировать весь цикл предпродажной подготовки.

Другое направление — модульные конструкции. Чтобы одну и ту же тележку можно было использовать для охлаждения мяса, а потом перенастраивать для овощей просто заменой полок. Запросы такие уже есть от небольших производителей с универсальными цехами.

В ООО Шаньдун Хуабо Пищевое Машиностроение сейчас как раз идут испытания такой системы — если удастся снизить стоимость переоснащения на 30%, будет прорыв для малого бизнеса в пищевой переработке.